Когда вал инкрементного поворотного датчика вращается, появляется соответствующий импульсный выход. Различение направления вращения и увеличение или уменьшение количества импульсов осуществляются с помощью схемы определения обратного направления и счетчика. Начальная точка отсчета может быть установлена свободно, и может быть реализовано бесконечное накопление и измерение нескольких кругов. Когда количество импульсов фиксировано и необходимо увеличить разрешение, исходное число импульсов можно умножить, используя два сигнала с разностью фаз 90 ° A и B.

Вращающийся датчик - это датчик, который может преобразовывать механическое смещение вала в цифровые или импульсные сигналы. На диске инкрементного энкодера many имеется много квадратных отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии. Вращающийся датчик может выдавать импульсный сигнал через электрическую часть, считывая отверстия на диске.

Магнитный кодировщик в основном включает магнит и печатную плату, которая может считывать магниты N и S полюсов. И тогда чувствительные части могут сообщать информацию о положении вращения в виде выходного сигнала. Магнитный энкодер обладает преимуществами противоударного, надежного исполнения, простой конструкции. Инкрементный магнитный датчик дешевле, чем оптический датчик. Разрешение оптического датчика зависит от линий на стеклянном диске. Чем больше диск, тем больше строк, тем выше разрешение. Магнитный инкрементный энкодер может быть в высоком разрешении с небольшим размером.

Оптический поворотный энкодер обладает функциями универсальной, компактной и гибкой технологии фотоэлектрического зондирования, высокой точностью, высокой точностью, усиленным подшипником, длительным сроком службы, высокочастотной характеристикой, универсальными размерами монтажа и высоким разрешением. Датчики оптических импульсов применяются в лифтовых, текстильных машинах, шпинделях с ЧПУ, упаковочных машинах и конвейерной промышленности.

Цифровой энкодер всегда используется с двигателями для обратной связи положения вала двигателя. Вращающийся оптический энкодер обладает такими характеристиками, как легкий вес, компактность, высокая точность, низкая цена, высокое качество, импортные подшипники и высокий класс защиты. Вращающийся преобразователь широко применяется в легкой промышленности, например в полиграфической и упаковочной промышленности.

Датчик положения двигателя является одним из типов датчиков вращения. В настоящее время это наиболее часто используемый датчик. Датчик положения вала двигателя включает в себя оптический диск и фотоэлектрические детектирующие детали. Оптический диск и вал двигателя вращаются с одинаковой скоростью. Светодиодные электрические части обнаруживают его и выдают импульсные сигналы одновременно.

Датчик зубчатого зацепления использует американский передовой датчик R & D TMR с высокой чувствительностью и скоростью отклика, а также имеет превосходство с шестернями. Датчик зубчатых колес имеет особенности бесконтактного метода определения положения и скорости вращения; прочный и долговечный, простой в установке, дополнительный режим вывода, прямой привод, без косвенной ошибки передачи; маленький костюм для сенсорной головки для небольших помещений. Компактный класс защиты (IP68) для хэш-среды; Долгосрочная надежность и простота установки. Датчик проходит сертификацию CE ISO9001 & SGS и широко используется в станках с ЧПУ, текстильной промышленности, упаковочных машинах и т. д.

Вращающийся оптический энкодер с ЧПУ Кодировщик двигателя шпинделя представляет собой оптический энкодер двигателя с вращающимся шпинделем, используемый в контроллере ЧПУ. Электронные устройства энкодера серии СТС импортируются из США, а оптические компоненты интегрированы в модули фотоэлектрического переключателя. Качество стабильное и надежное. Решетка изготовлена ​​из виброустойчивого и термостойкого материала, который может выдерживать удары и вибрации более чем в 3 раза по сравнению с традиционным энкодером.

Наша компания стремится к повышению качества и надежности, но в целом полностью избежать неисправностей и отказов полупроводниковой продукции невозможно. Поэтому при использовании этого продукта примите меры безопасности, чтобы избежать несчастных случаев, учитывая возможные последствия, такие как неисправность этого продукта. Когда жизни или имуществу других людей нанесен ущерб или оказано неблагоприятное воздействие из-за неисправности, отказа или срока службы этого продукта, или когда установка и использование этого продукта приводит к выходу из строя используемого оборудования, помещений или механизмов, независимо от степени Как, компания не несет ответственности. Пользователи сами несут ответственность за дизайн системы безопасности. Компания несет ответственность за бесплатный ремонт или замену изделия в случае выхода из строя по производственным причинам в течение 18 месяцев после выхода с завода.